同为螺杆挤出设备，熔喷布挤出机与通用挤出机在设计逻辑、工艺目标与核心组件上存在本质差异，绝非简单的"换个模具"那么简单。
　　1、工艺目标截然不同
　　通用挤出机的使命是成型——将熔融物料通过口模挤出管材、型材、薄膜、片材等连续截面制品，追求的是截面精度与尺寸稳定性。而熔喷布挤出机的使命是拉丝成网——聚合物熔体从喷丝孔挤出后，须立即被两束收敛的高速高温气流（温度可达300℃以上）猛烈牵伸，将液流撕裂为直径0.5～5μm的超细纤维，再经接收网成布。一个求"定型"，一个求"撕裂再收集"，工艺逻辑完全相反。
　　2、模头结构天差地别
　　这是二者的核心分水岭。通用挤出机的机头相对简单，口模决定制品截面即可。熔喷挤出机则需要配备专用熔喷模头，其内部集成喷丝板与气板，喷丝板上密布孔径仅约0.15mm的微孔，孔型加工精度要求非常高，稍有偏差即导致纤维粗细不均、过滤性能失效。气板与喷丝板之间设有若干夹缝槽，高温高速气流由此喷出，对熔体细流实施气流拉伸。模头设计的优劣直接决定纤维细度、均匀性与成布质量，加工难度远超普通机头。
　　3、螺杆与产能配置有别
　　通用挤出机以单螺杆为主流，双螺杆则主攻改性混炼。熔喷挤出机虽也以单螺杆为主，但因需提供非常高且十分稳定的熔体输出，螺杆长径比、压缩比的设计更为考究。正规熔喷设备螺杆直径通常为90mm、105mm、135mm，配套计量泵准确控制流量；而市面上小型简易机型螺杆仅45～65mm，产量低、品质不稳定。正规1600mm幅宽熔喷挤出机售价在600万元以上，与普通挤出机不在同一量级。
　　4、辅助系统完全不同
　　通用挤出机下游接牵引机、切割机即可。熔喷挤出机则需配套热风机、接收网帘、卷绕装置等全套成网系统，且对环境温湿度、洁净度要求非常高。
　　一言以蔽之：熔喷布挤出机是一台以"模头为灵魂、气流为手段、成网为目的"的专用装备，与追求截面成型的通用挤出机，根本不是同一物种。