降解农地膜设备作为农业废弃物资源化利用的核心装备，其启动前的系统检查是保障设备安全运行、提升降解效率及延长使用寿命的关键环节。检查工作需覆盖机械结构、电气系统、工艺参数及安全防护四大模块，形成全流程、多维度的预检体系。
　　机械结构完整性检查是设备启动的基础。需核查主传动系统（包括电机、减速机、联轴器）的连接紧固性，确保无松动或异常振动；检查破碎单元（刀辊、筛网）的磨损程度，确认刀片间隙符合工艺要求（通常控制在2-5mm）；验证输送装置（皮带、链条）的张力与跑偏量，避免因物料卡阻导致设备过载。此外，需检查设备基础螺栓的锚固状态，防止运行中发生位移或倾覆。
　　电气系统可靠性验证是安全运行的保障。首先需确认电源供电参数（电压、频率）与设备铭牌标识一致，检查主回路电缆绝缘电阻（应≥0.5MΩ）；其次验证控制柜内断路器、接触器、热继电器的动作灵敏性，确保过载保护功能有效；检查降解农地膜设备传感器（温度、压力、转速）的校准状态，确认信号反馈与实际工况同步。对于PLC控制系统，需上传新程序并完成空载逻辑测试。
　　工艺参数预设准确性直接影响降解质量。需根据农地膜材质（PE、PVA等）及降解目标（粒径、含水率）预设关键参数：破碎机转速（通常800-1500r/min）、热熔温度（160-220℃）、挤出机螺杆转速（30-80r/min）；同时校准计量装置（喂料器、失重秤）的精度，确保物料配比误差≤1%。对于带水冷系统的设备，需检查冷却水流量及温度控制范围（通常15-25℃）。
　　安全防护装置有效性确认是事故预防的最后防线。需检查急停按钮、安全光栅、防护罩等装置的响应时间（应≤0.5s）；验证除尘系统（布袋除尘器、旋风分离器）的风量及压差，确保粉尘浓度≤10mg/m³；检查消防设施（灭火器、喷淋系统）的配备及有效期。此外，需在设备周边划定安全警示区，并确认操作人员防护装备（护目镜、防尘口罩）的配备情况。
　　完成上述检查后，需编制降解农地膜设备的预检报告并经技术负责人签字确认，方可进入空载试运行阶段。通过系统化的启动前检查，可降低设备故障率60%以上，为降解农地膜的连续稳定生产提供技术保障。